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隨著塑料技術(shù)的發(fā)展，塑料在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的地位越來越重要了，無論是日常生活的用品，還是高科技的產(chǎn)品，塑料無處不在。由于塑料上的特性與金屬和木材有很大的不同，應(yīng)用在塑料上的螺絲也應(yīng)該具有和普通螺絲不同的特性。而且每種不同的塑料會有不同的性能，例如：延伸性，熱膨脹性和夾緊力的保持性，針對這些不同的性能，選擇不同的螺絲以滿足它不同的要求是非常關(guān)鍵有的。而B型，AB型自攻螺絲以及其它標準的螺絲，有比較寬的牙山角和淺的螺紋，是用來鎖鐵板的，并不能滿足鎖塑料的動態(tài)要求。

因此，在做塑料件的螺絲設(shè)計時應(yīng)該從以下幾點考慮：
→最佳性能
特別為塑料設(shè)計的螺絲可以獲得性能：
√較高的防止打滑扭力
√增加防松的阻力
√較高的拉拔力
→節(jié)省材料
適當?shù)倪x擇螺絲可以使用更薄的凸臺以及消除輔助鎖緊裝置，這可以降低本錢通過：
√減少材料的使用
√減少旋進時間
√消除插件和粘附物
√流線型裝配
→增加拉拔阻力
由于專門應(yīng)用于塑料的螺絲有較小的螺紋底徑和較高的螺紋外形，它能包含較大體積的材料和較大的剪切面。更大的剪切面就是意味著專門的塑料螺絲有更大的拉拔阻力。
降低徑向應(yīng)力，防止凸臺的破壞徑向壓力由于產(chǎn)一個向外的應(yīng)力會破壞凸臺，從而不是我們想要的。
固然30°和60°的螺絲會占用相同的材料體積，但是30°螺紋所產(chǎn)生的徑向壓力只有60°螺紋的一半。
當我們具體設(shè)計到不同塑膠的螺絲時，主要考慮到塑膠的以下因素：
☆彈性模量
彈性模量是為塑膠選擇螺絲最重要的一個參數(shù)。一般來說，彈性模量越小，材料越輕易形成螺紋外形。
較高的彈性模量熱塑塑膠也能形成螺紋外形，但是需要較小的螺旋角往避免較大的驅(qū)動扭力。
較高的彈性模量熱固塑膠很難擠壓出螺紋，需要用切削螺絲。
☆填充物的效果
填充物和加固元素能改變一項或多項熱塑材料的性質(zhì)，同時也會影響到螺絲有性能。
例如：抗沖擊樹脂使材料更加柔軟，用于模具的潤滑劑(例如硅)會減少螺絲的驅(qū)動扭力但是會削弱夾緊力。
再一次重申，在設(shè)計階段時就及早的測試來確保最優(yōu)的性能是很重要的。
☆熱膨脹率
溫度的影響對熱塑材料的拉壓曲線是很重要的。在相同的溫度條件下，塑膠的膨脹速度要大于金屬。
由于在持續(xù)溫度下很少有突變，熱膨脹和收縮是普遍存在的。這就會影響到夾緊力。然而，只有當材料的變化率不同和溫度變化不明顯時這才是題目。